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真空捏合机搅拌桨对生产的影响

  来源:www.zbtblsb.com
  真空捏合机生产时除物料配比、捏合时间和温度外,影响研磨效果的搅桨形式、搅拌桨布置方式、搅拌桨与槽内壁的间隙、槽底的形设备的换热面积和导热系数对颜料的品质都有影响。
  1、搅拌桨的形状
  ∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意,只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2。0~2。4。由于使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大,一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板,既能保护搅拌桨,延长其使用寿命,又能在由于磨损,搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整,维持产品对设备的要求。
  2、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙
  这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙更为合适,过小过大都不好。间隙过小,槽壁上的物料层很薄,搅拌桨每旋转~周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少;间隙过大,槽壁容易积料太厚,桨转动时由于物料的缓冲作用,在料层的剪切、研磨力度不够,这些都影响了捏合效果。另外,间隙过大引起槽壁上物料层过厚,还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
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